Pot folosi cerneală de imprimare pe ecran pe hârtie?

 

1.. Compatibilitatea de cerneală și hârtie de imprimare a ecranului

2. Metode de pretratare pentru îmbunătățirea aderenței

3. Tehnici de optimizare a parametrilor de imprimare

4. Imprimarea metodelor de testare a calității

5. Cazuri de aplicare a industriei

 

 

 

 

1. Compatibilitateacerneală de imprimare a ecranului și hârtie

 

Da, cerneala de imprimare a ecranului poate fi utilizată pe hârtie, dar succesul depinde de tipul de cerneală și de caracteristicile hârtiei:

 

Selecție de tip de cerneală:
Cerneală pe bază de apă: potrivită pentru hârtie absorbantă (cum ar fi amprenta, hârtie reciclată), uscare ecologică, dar lentă.
Cerneală pe bază de solvent: potrivit pentru hârtie neacoperită (cum ar fi hârtia Kraft), aderență puternică, dar conține COV.
Cerneală cu rezistență la UV: uscare rapidă, potrivită pentru imprimare de mare viteză și hârtie în aer liber (cum ar fi afișe publicitare).

 

Adaptarea caracteristicilor hârtiei:
Hârtia netedă (cum ar fi hârtia acoperită) necesită cerneală cu vâscozitate scăzută pentru a evita mărirea punctelor.
Hârtia aspră (cum ar fi hârtia ondulată) necesită cerneală cu vâscozitate ridicată pentru a asigura puterea ascunzătoare.

 

 

2. Metode de pretratare pentru îmbunătățirea aderenței

 

Tratamentul coronei

Mecanism:
Descărcarea de coronă de înaltă tensiune oxidează suprafața, creând grupuri polare (de exemplu, -OH, -COOH) și creșterea tensiunii de suprafață de la 28–32 mn/m la 40–50 mn/m (critică pentru umezirea cernelii).

 

Parametri cheie:

 

Echipament: Corona Treater cu 1–3 kW putere, 3–5 mm decalaj electrod

Viteza de procesare: 5-20 m/min (reglați în funcție de grosimea materialului)

Testare: Verificați cu stilouri de tensiune de suprafață (de exemplu, 40 mn/m soluție de soluție în sus dacă tratamentul este insuficient).

 

Aplicații:

 

Folie metalizată: utilizat în ambalajele de țigară pentru a stimula aderența de cerneală UV de la 2B la 4B (ASTM D3359).

Plastic Films: Improves adhesion on PET for labels, achieving >5 N/cm rezistență la coajă.

 

Acoperire de primer

Funcţie:
Acționează ca o punte moleculară între substraturi și cerneluri prin legare chimică (de exemplu, agenți de cuplare silan) sau interblocarea mecanică.

 

Tipuri și formulări de primer:

 

Tip de primer	Substrat	Ingrediente tipice	Metoda de uscare
Apa - pe bază	Hârtie, carton	Emulsie acrilică + reticulare	Uscare în infraroșu (80 grade, 2 min)
Solvent - bazat	Materiale plastice, metale	Rășină poliuretanică + izocianat	Uscare ambientală (24 de ore)
UV - Curabil	Filme, (hârtie termică)	Oligomeri + fotoinitiatori	LED - întărire UV (395 nm)

 

Proces de acoperire:

 

Utilizați ecrane de plasă 80–120 pentru 2–5 g/m² greutate strat.

Exemplu: Etichetele de film PE acoperite cu primerii pe bază de apă prezintă o rezistență de coajă de 4,5 N/cm față de 1,2 N/cm fără grund.

 

Umiditatea și controlul temperaturii

Obiectiv:
Stabilizați fibrele de hârtie și reologia de cerneală pentru a preveni contracția de imprimare sau defecțiunea aderenței.

 

Condiții optime:

 

Pre -imprimare încălzire:

Pentru hârtii higroscopice (de exemplu, hârtie reciclată), preîncălziți la 40–60 grade timp de 1-2 ore pentru a reduce umiditatea la 6–8%.

Controlul mediului:

Mențineți 22–25 grade și 50–60% RH în atelierul de imprimare.

 

Cazul industriei:

 

Capace de carte: iarna, preîncălzirea hârtiei acoperite și reglarea umidității la 55% RH previne fisurarea cernelii cauzate de expansiunea termică.

 

Metode avansate de tratament pre -pre -tratament

Tratament cu plasmă

Avantaj: Chemical - gratuit, potrivit pentru ambalaje medicale (de exemplu, pliante farmaceutice).

Parametri: plasmă argon timp de 30 de secunde, obținând tensiune de suprafață de 45 mn/m.

Sandblasting

Aplicație: hârtie kraft necontestată sau cutii ondulate.

Proces: Utilizați 120 - Grit Sandper pentru a crea micro - rugozitate pentru interblocare mecanică.

Curățarea agentului tensioactiv

Formula: 75% etanol + 25% apă deionizată.

Scop: îndepărtați uleiurile și praful din hârtia de sticlă înainte de imprimare.

 

Ghid pre -tratament de selecție a tratamentului

 

Substrat	Metode recomandate	Obiective de adeziune
Hârtie metalizată	Corona + grund UV	4b Cross - Test Cut
Filme PE	Corona + Solvent - Primer pe bază	Rezistența cojii mai mare sau egală cu 5 N/cm
Hârtie reciclată	Controlul umidității + grund pe bază de apă	100 de frecări fără decolorare
Hârtie termică	Plasmă + Primer UV	Temporarea de vindecare<80℃ (no coating damage)

 

Depanare

Emisiune	Cauza de bază	Soluţie
Cratering de cerneală	Tensiune de suprafață scăzută	Tratament cu corona + ștergere a tensioactivului
Aderență inconsistentă	Aplicație de primer neuniform	Actualizați la acoperișuri automate
Erori de înregistrare	Fluctuații de umiditate pe hârtie	24 - oră pre - condiționare în depozitare climatică - controlată

 

 

3. Tehnici de optimizare a parametrilor de imprimare

 

Selecție de plasă pentru complexitatea modelului
Numărul de plasă (măsurat în fire pe inch) afectează direct depunerea de cerneală și reproducerea detaliilor:
Plasă mare (200–300 TPI):
Ideal pentru detalii fine, jumătate și text. Deschiderile mai mici (15–25 µm) asigură un transfer precis de cerneală.
Exemplu: Tipărirea 10 - fonturi de punct pe reviste lucioase necesită 250 - ecrane de plasă.
Plasă mică (80–120 TPI):
Utilizat pentru culori solide și straturi de cerneală groase (de exemplu, depozite de 30–50 µm).
Recomandare: Pentru cutii ondulate, pereche 100 - ecrane cu ochiuri cu cerneluri UV cu vâscozitate ridicată pentru a obține opacitate 100%.
Ochiuri specializate:
Duo Mesh (de exemplu, 150/230 TPI) echilibrează detaliile și volumul de cerneală pentru etichetele de ambalare.

Presiunea Squeegee și dinamica unghiului
Duritatea rachetei (țărm o scară) și unghiul determină penetrarea cernelii și claritatea marginii:
Schechete dure (70–80a):
Cel mai bun pentru cerneluri cu vâscozitate ridicată (de exemplu, emailuri UV) pe substraturi rigide, cum ar fi hârtia metalizată.
Mențineți unghiuri de 60 de grade -75 de grade pentru a minimiza încorporarea ochiurilor de plasă și a obține margini curate.
Structuri moi (50–60A):
Potrivit pentru cerneluri cu vâscozitate scăzută (de exemplu, pe bază de apă) pe hârtii poroase.
Utilizați unghiuri de 45 de grade –55 grade pentru a îmbunătăți transferul de cerneală în fibre de hârtie adâncă.
Orientări de presiune:
Vizează presiunea de 1,5-3 kg/cm; Forța excesivă provoacă inundații de cerneală, în timp ce presiunea suficientă duce la o acoperire incompletă.

Optimizarea vindecării pentru chimia cernelii

Întărirea corectă asigură permanența cernelii și previne probleme de imprimare: Probleme de imprimare:
Curarea UV:
Lămpi de mercur (365 nm): livrați 800–1500 MJ/cm² pentru reticularea completă a cernelurilor UV.
Lămpi LED (395 nm): energie mai mică (300–500 mJ/cm²) ideală pentru căldură - hârtii sensibile precum etichetele termice.
Viteza transportorului: Reglați pentru a se potrivi cu timpul de întărire a cernelii (de exemplu, 5-10 m/min pentru lămpi de 365 nm).
Cerneluri cu apă:
Uscarea naturală: necesită 24–48 ore la 25 grade /50% RH; Utilizați sisteme de flux de aer pentru a accelera evaporarea.
Uscare IR: Aplicați căldură de 100–120 de grade timp de 1–2 minute pentru a forța - acoperiri uscate înalte - luciu.

Reglarea avansată a parametrilor pentru consecvență
Control de vâscozitate de cerneală:
Adăugați diluanți (de exemplu, eterii glicolului) pentru imprimare ridicată cu plasă pentru a reduce vâscozitatea la 1000-2000 cps.
Folosiți îngroșători (de exemplu, guma Xanthan) pentru imprimarea cu ochiuri mici - pentru a crește vâscozitatea la 5000–8000 cps.
Precizia înregistrării:
Utilizați sisteme de aliniere cu laser pentru imprimeuri cu mai multe culori; Asigurați uniformitatea tensiunii ochiurilor de plasă (20–25 N/cm).
Managementul mediului:
Controlați umiditatea până la 40–60% RH pentru a preveni uscarea pe bază de apă pe ecrane (sistemele de mizerie pot ajuta).

 

 

4. Imprimarea metodelor de testare a calității

 

100- test de grilă (ASTM D3359)

Testul de grilă 100-, care respectă standardul ASTM D3359, este o metodă pivotantă pentru evaluarea aderenței cernelii de imprimare a ecranului pe hârtie. Acest test implică utilizarea unei lame ascuțite pentru a tăia cu atenție un model de 10 × 10 grilă cu o distanță de 1 mm pe zona imprimată. Tăieturile sunt făcute suficient de adânc pentru a pătrunde în stratul de cerneală și pentru a ajunge la suprafața hârtiei. Ulterior, o bucată de bandă adezivă de 3 m (sau un echivalent cu o rezistență adezibilă adecvată) este aplicată ferm peste grilă. După ce vă asigurați un contact bun între bandă și suprafața de cerneală, banda este decojită rapid într -un unghi aproape 180-. Pentru lucrările non-absorbante, cum ar fi hârtiile acoperite sau folii metalice, obținerea unui rating mai mare sau egal cu 4B este crucială. Un rating 4B indică faptul că doar o cantitate foarte mică (mai puțin de 5%) din cerneala din rețea a fost îndepărtată în timpul procesului de decojire a benzii, ceea ce semnifică o aderență relativ puternică. Acest nivel de aderență este necesar pentru a rezista la manipularea și utilizarea normală a produsului tipărit, fără ca cerneala să se decoleze cu ușurință.

 

Test de frecare

Testul de frecare servește ca un indicator important al durabilității cernelii în condiții normale de uzură și lacrimă. În acest test, o bucată de cârpă de bumbac curată este folosită pentru a șterge zona imprimată. Ștergerea se realizează cu o forță consistentă și un număr definit de ori, de obicei de 100 de ori. Scopul este de a simula acțiunile de frecare pe care le -ar putea întâmpina articolul tipărit în scenarii practice, cum ar fi gestionat de consumatori sau fiind în contact cu alte suprafețe în timpul transportului. Dacă, după cele 100 de șervețele, nu există o decolorare vizibilă a cernerii, se poate considera că cerneala are o rezistență bună la frecare. Acest lucru este important în special pentru produse precum etichetele pe sticle sau ambalaje care sunt probabil atinse frecvent. Îndepărtarea cernelii nu numai că afectează aspectul estetic al produsului, dar poate duce și la informațiile importante de a deveni necitibile.

 

Test de rezistență la apă

Testul de rezistență la apă este conceput pentru a evalua cât de bine poate suporta cerneala tipărită expunere la apă, ceea ce este un factor de mediu comun pentru multe produse din hârtie. Pentru hârtiile de etichetă, testul necesită înmuierea eșantionului tipărit în apă rece timp de 24 de ore. Acest lucru simulează situații în care eticheta ar putea intra în contact cu apa, cum ar fi într -un mediu frigorific sau în timpul scurgerilor accidentale. În cazul ambalajului alimentar, testul este mai riguros, implicând înmuierea în apă clocotită timp de 30 de minute. Acest lucru se datorează faptului că ambalajele alimentare trebuie adesea să suporte temperaturi mai ridicate și un contact mai prelungit cu umiditatea, de exemplu, în timpul procesului de sterilizare sau când alimentele ambalate conține o anumită cantitate de apă. Dacă cerneala rămâne ferm atașată de hârtie și nu există o decolorare semnificativă, sângerare sau decojire după perioadele respective de înmuiere, indică faptul că cerneala are o rezistență satisfăcătoare a apei, asigurând integritatea și lizibilitatea informațiilor tipărite pe produsul de hârtie chiar și în condiții umede.

 

 

5. Cazuri de aplicare a industriei

 

Cerneluri de imprimare cu ecran Poate fi utilizat cu succes pe hârtie, dar este necesar să se potrivească tipului de cerneală, să trateze prealabil hârtia și să optimizați procesul. Diferite scenarii de aplicare au cerințe diferite pentru performanța cernelurilor, cum ar fi ambalajele alimentare se concentrează pe siguranță și migrație scăzută, produsele din hârtie de artă urmăresc saturația de culoare și efectele delicate, iar etichetele expres subliniază rezistența la zgârieturi și durabilitatea. Prin urmare, în aplicații practice, tipul de cerneală corespunzător trebuie selectat în funcție de nevoile specifice.

 

Hârtia pre-tratare este, de asemenea, o parte importantă a îmbunătățirii calității imprimării. Pentru diferite tipuri de hârtie, hârtie non-absorbantă poate necesita tratament cu corona sau acoperire cu grund pentru a îmbunătăți aderența cernelii; Hârtia higroscopică necesită controlul temperaturii și umidității pentru a reduce impactul deformării asupra calității imprimării. Prin optimizarea procesului de imprimare, inclusiv selecția ecranului, reglarea presiunii și unghiul de racper și controlul condițiilor de întărire, efectul de transfer al cernelii și calitatea imprimării poate fi îmbunătățit în continuare.

 

 

Testarea regulată a aderenței și durabilității este o măsură cheie pentru a asigura stabilitatea calității imprimate a produsului. Prin metode, cum ar fi testul de grilă, testul de frecare și testul de rezistență la apă, poate fi descoperit în timp util dacă aderența dintre cerneală și hârtie îndeplinește cerințele, precum și durabilitatea cernelii în condiții de mediu diferite. Prin colaborarea cu furnizorii pentru a ajusta formula, putem îmbunătăți și optimiza cerneala pe baza problemelor și a cerințelor noi care apar în producția reală, asigurând astfel că produsele tipărite au o calitate stabilă în diferite scenarii de aplicații și să răspundă nevoilor pieței și clienților.